مقدمه فنی
فرو مولیبدن با مولیبدن ۶۰ تا ۷۰ درصد منبع اصلی مولیبدن در فولادهای ابزار سردکار مثل D2، A2 و O1 است. مولیبدن با تشکیل کاربیدهای Mo₂C مقاومت به سایش و چقرمگی را در دمای اتاق افزایش میدهد. این فروآلیاژ در تیغههای برش، قالبهای خم و پانچ کاربرد دارد و عمر ابزار را تا چند برابر میکند.
آنالیز شیمیایی استاندارد
مولیبدن: ۶۰ تا ۷۰ درصد آهن: بالانس کربن: حداکثر ۰.۵ درصد سیلیس: حداکثر ۱ درصد فسفر: حداکثر ۰.۰۳ درصد
این ترکیب کاربیدهای پایدار Mo₂C را تضمین میکند.
مکانیزمهای متالورژیکی
تشکیل کاربید Mo₂C مولیبدن با کربن ترکیب شده و کاربیدهای سخت Mo₂C تشکیل میدهد که سختی ۱۵۰۰ HV دارد.
تقویت ثانویه در تمپر، مولیبدن رسوب میدهد و مقاومت به نرمشوندگی را بالا میبرد.
مقاومت به سایش کاربیدهای مولیبدن ساییدگی را در تماس با مواد سخت کاهش میدهند.
در ترکیب با فروکروم کم کربن برای Cr₇C₃ و فرو وانادیم برای VC بهترین مقاومت به سایش حاصل میشود.
فرآیند تولید و مصرف
فرو مولیبدن با احیای آلومینوترمی MoO₃ تولید میشود. در فولادسازی به پاتیل اضافه میگردد. مصرف ۱ تا ۵ درصد مولیبدن در مذاب نهایی برای گریدهای D2 کافی است.
ترکیب با سیلیکون متال برای اکسیژنزدایی و فرو تیتانیوم برای ریزدانهسازی رایج است.
برای اطلاعات بیشتر در مورد فولادهای ابزار سردکار به ویکیپدیا فولاد ابزار سردکار و ASTM A681 مراجعه کنید.
کاربرد در فولادهای ابزار سردکار
تیغههای برش ورق در صنایع خودرو پانچ و قالبهای خم در تولید لوازم خانگی ابزارهای دقیق در صنایع الکترونیک قالبهای کشش سیم
در این کاربردها فرو مولیبدن عمر ابزار را تا ۳ برابر افزایش میدهد.
مزایای فنی فرو مولیبدن
مقاومت به سایش بالا چقرمگی خوب در دمای اتاق سختیپذیری ثانویه هزینه مناسب نسبت به تنگستن
این مزایا فرو مولیبدن را به انتخاب اول برای فولادهای ابزار سردکار تبدیل کرده است.
جمعبندی
نیک آراد تأمینکننده فرو مولیبدن برای فولادهای ابزار سردکار فرو مولیبدن با آنالیز دقیق ترکیب با فروکروم و فرو وانادیم درخواست مشاوره فنی
