مقدمه فنی
فرو مولیبدن با مولیبدن ۶۰ تا ۷۰ درصد منبع اصلی مولیبدن در فولادهای مقاوم به خوردگی مثل ۳۱۶L، ۳۱۷L، ۹۰۴L و Duplex 2205 است. مولیبدن با افزایش PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) مقاومت به خوردگی حفرهای و شکافی را در محیطهای کلریدی و اسیدی بالا میبرد. این فروآلیاژ در لولههای پتروشیمی، مبدلهای حرارتی و تجهیزات دریایی کاربرد دارد و عمر قطعه را در محیطهای خورنده چند برابر میکند.
آنالیز شیمیایی استاندارد
مولیبدن: ۶۰ تا ۷۰ درصد آهن: بالانس کربن: حداکثر ۰.۵ درصد سیلیس: حداکثر ۱ درصد فسفر: حداکثر ۰.۰۳ درصد
این ترکیب امکان کنترل دقیق مولیبدن در مذاب را فراهم میکند.
مکانیزمهای متالورژیکی
افزایش PREN مولیبدن ضریب PREN را ۳.۳ برابر کروم افزایش میدهد و لایه محافظ را پایدار میکند.
مقاومت به خوردگی حفرهای مولیبدن از انحلال کروم در محیط کلریدی جلوگیری میکند.
تقویت محلول جامد مولیبدن در ماتریس آستنیتی یا فریتی جایگزین شده و استحکام را بالا میبرد.
در ترکیب با فروکروم کم کربن برای Cr₂O₃ و فرو تیتانیوم برای تثبیت کربن بهترین عملکرد حاصل میشود.
برای اطلاعات بیشتر در مورد مقاومت به خوردگی به ویکیپدیا PREN و Outokumpu Corrosion Resistance مراجعه کنید.
فرآیند تولید و مصرف
فرو مولیبدن با احیای آلومینوترمی MoO₃ تولید میشود. در فولادسازی به پاتیل یا VOD اضافه میگردد. مصرف ۲ تا ۴ درصد مولیبدن در مذاب نهایی برای گریدهای ۳۱۶L کافی است.
ترکیب با سیلیکون متال برای اکسیژنزدایی و فرو وانادیم برای تقویت رسوبی رایج است.
کاربرد در فولادهای مقاوم به خوردگی
لولههای پتروشیمی در محیط اسیدی مبدلهای حرارتی در صنایع غذایی تجهیزات دریایی و offshore تانکهای شیمیایی
در این کاربردها فرو مولیبدن حساسیت به خوردگی را کاهش داده و عمر قطعه را افزایش میدهد.
مزایای فنی فرو مولیبدن
مقاومت به خوردگی حفرهای و شکافی جوشپذیری عالی چقرمگی بالا هزینه مناسب نسبت به نیکل اضافی
این مزایا فرو مولیبدن را به انتخاب اول برای فولادهای مقاوم به خوردگی تبدیل کرده است.
جمعبندی
نیک آراد تأمینکننده فرو مولیبدن برای فولادهای مقاوم به خوردگی فرو مولیبدن با آنالیز دقیق ترکیب با فروکروم و فرو تیتانیوم درخواست مشاوره فنی
