تاریخ انتشار: ۱۲ آذر ۱۴۰۴
بهروزرسانی: ماهانه با Special Metals و Haynes
منبع: نیک آراد + ASTM B637 + AMS 5666 + ISO 6208
۱. مقدمه فنی
فرومولیبدن (FeMo ۶۰–۷۰٪ Mo) تنها آلیاژساز اقتصادی است که در سوپرآلیاژهای پایه نیکل (Inconel 625, 718, 740H, Hastelloy X, C276) مقاومت به خزش، خوردگی در محیطهای کلریدی و سولفیدی و استحکام در دمای ۶۵۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد را تضمین میکند. مولیبدن با تشکیل کاربیدهای M₆C و M₂₃C₆ و تقویت محلول جامد در ماتریس γ، عمر مفید قطعات را تا ۱۰۰,۰۰۰ ساعت میرساند. این مقاله به بررسی نقش دقیق فرومولیبدن در این آلیاژها میپردازد.
۲. نقش مولیبدن در ساختار سوپرآلیاژ
مولیبدن با تشکیل کاربیدهای پایدار M₆C و M₂₃C₆ در مرز دانهها، حرکت نابجاییها را مهار میکند. در Inconel 718، ۳ درصد مولیبدن باعث افزایش ۲۰۰ مگاپاسکال استحکام در ۶۵۰ درجه میشود. در Hastelloy C276، ۱۶ درصد مولیبدن مقاومت به خوردگی حفرهای در اسید سولفوریک غلیظ را تا PREN ≥ ۶۵ میرساند.
در ترکیب با فروکروم کم کربن و فرو وانادیم، تعادل بین مقاومت به اکسیداسیون و تقویت رسوبی برقرار میشود.
۳. مکانیزمهای تقویت
تقویت محلول جامد
Mo → جایگزینی در شبکه FCC نیکل → افزایش مدول برشی
تشکیل کاربید M₆C
در دمای ۹۵۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد → پایداری تا ۱۲۰۰ درجه
مقاومت به خوردگی حفرهای
Mo → کاهش سرعت انحلال در محیط کلریدی
۴. فرآیند افزودن فرومولیبدن
فرومولیبدن در مرحله VIM (Vacuum Induction Melting) یا در VOD به مذاب اضافه میشود. در Inconel 718، مصرف ۳ تا ۳.۵ درصد مولیبدن با فرو تیتانیوم برای کنترل نیتروژن ترکیب میشود.
۵. کاربرد در صنایع ایران
در توربینهای گازی MAPNA (MGT-70)، Inconel 718 با فرومولیبدن برای پرههای ردیف اول استفاده میشود.
در پالایشگاههای بندرعباس و عسلویه، Hastelloy C276 با ۱۶٪ مولیبدن در خطوط اسید سولفوریک و H₂S به کار میرود.
۶. چکلیست مهندسی
سوپرآلیاژ پایه نیکل → فرومولیبدن
دما > ۶۵۰°C → Mo ≥ ۳٪
محیط H2S/کلرید → Mo ≥ ۱۵٪
ترکیب با نیوبیوم → γ″
تست خزش ۱۰۰,۰۰۰ ساعت در ۷۰۰°C
۷. جمعبندی
نیک آراد: تأمینکننده فرومولیبدن برای سوپرآلیاژ
فرومولیبدن | نیکل | فروکروم کم کربن | فرو وانادیم | فرو تیتانیوم
آدرس: ایران، خراسان رضوی، مشهد، برج اداری آرمیتاژ، طبقه ۶، واحد ۶۰۸
کدپستی: 9178772913
تگها: فرومولیبدن, سوپرآلیاژ, اینکونل 718, هستلوی, توربین گازی, پتروشیمی, ASTM B637
