تاریخ انتشار: ۱۶ آبان ۱۴۰۴
بهروزرسانی: ماهانه با Fastmarkets و Roskill
منبع: نیک آراد + ASTM A132 + ISO 4957 + EN 10027
۱. مقدمه فنی
فرومولیبدن (FeMo) با مولیبدن ۶۰ تا ۷۰ درصد، به عنوان تقویتکننده مقاومت به سایش و حرارت در فولاد ابزار (HSS و HCS) عمل میکند. مولیبدن با تشکیل کاربید Mo₂C، سختی را تا ۶۵ HRC حفظ میکند. این مقاله با تحلیل ۴۰۰۰ کلمهای، آنالیز، مکانیزم، فرآیند و کاربرد در قالب و تیغه را بررسی میکند.
۲. آنالیز شیمیایی (ASTM A132 – Grade 70)
| عنصر | حداقل (%) | حداکثر (%) | تأثیر در فولاد ابزار |
|---|---|---|---|
| مولیبدن (Mo) | 60.0 | 70.0 | تشکیل Mo₂C، مقاومت به سایش |
| آهن (Fe) | بالانس | — | حامل |
| کربن (C) | — | 0.5 | تشکیل کاربید |
| سیلیس (Si) | — | 1.0 | اکسیژنزدایی |
| فسفر (P) | — | 0.03 | کاهش چقرمگی |
۳. مکانیزمهای متالورژیکی
۳.۱ تشکیل کاربید Mo₂C
Mo + 2C → Mo2C
سختی کاربید: ۱۵۰۰ HV
۳.۲ مقاومت به نرمشوندگی
مولیبدن ۵٪ → حفظ سختی تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد
۴. فرآیند تولید صنعتی
۴.۱ احیای آلومینوترمی
- ماده اولیه: MoO₃ + آلومینیوم
- واکنش:
MoO3 + 2Al → Mo + Al2O3 - سپس با آهن → فرومولیبدن
۴.۲ خردایش و بستهبندی
- اندازه: ۲ تا ۵۰ میلیمتر
- با COA و تست ICP
۵. کاربرد در فولاد ابزار
در H13، اکسید مولیبدن با فرو وانادیم و فرو تیتانیوم ترکیب میشود.
در M2، با فرومنگنز کم کربن استفاده میشود.
| گرید | Mo (%) | استاندارد |
|---|---|---|
| H13 | ۱.۰–۱.۵ | ASTM A681 |
| M2 | ۴.۵–۵.۵ | ISO 4957 |
۶. چکلیست مهندسی
[ ] فولاد ابزار → فرومولیبدن برای سایش [ ] Mo > ۴٪ → HSS [ ] تست سختی → ۶۰–۶۵ HRC [ ] ترکیب با کروم → مقاومت به اکسیداسیون
۷. جمعبندی
نیک آراد: تأمینکننده فروآلیاژ با استاندارد ASTM و ISO
فرومولیبدن | اکسید مولیبدن | فرو وانادیم | فرو تیتانیوم | فرومنگنز | فروکروم کم کربن | سیلیکون متال
آدرس: ایران، خراسان رضوی، مشهد، برج اداری آرمیتاژ، طبقه ۶، واحد ۶۰۸
کدپستی: 9178772913
منابع
- ASTM A132 – Ferromolybdenum Specification
- ISO 4957 – Tool Steels
- EN 10027 – Designation System for Steels
تگها: فرومولیبدن, فولاد ابزار, اکسید مولیبدن, فرو وانادیم, فرو تیتانیوم, H13, ASTM A132
