مقدمه فنی
فرو مولیبدن با مولیبدن ۶۰ تا ۷۰ درصد منبع اصلی مولیبدن در فولادهای مقاوم به سایش مثل Hardox، XAR و Creusabro است. مولیبدن با تشکیل کاربیدهای Mo₂C و تقویت محلول جامد، سختی را تا ۶۰۰ HB حفظ کرده و مقاومت به سایش ساینده را افزایش میدهد. این فروآلیاژ در لاینر آسیاب، تیغههای خردکن و قطعات ماشینآلات معدنی کاربرد دارد و عمر قطعه را تا چند برابر میکند.
آنالیز شیمیایی استاندارد
مولیبدن: ۶۰ تا ۷۰ درصد آهن: بالانس کربن: حداکثر ۰.۵ درصد سیلیس: حداکثر ۱ درصد فسفر: حداکثر ۰.۰۳ درصد
این ترکیب کاربیدهای پایدار Mo₂C را تضمین میکند.
مکانیزمهای متالورژیکی
تشکیل کاربید Mo₂C مولیبدن با کربن ترکیب شده و Mo₂C سخت تشکیل میدهد.
تقویت ثانویه در تمپر، مولیبدن رسوب میدهد و مقاومت به نرمشوندگی را بالا میبرد.
مقاومت به سایش کاربیدهای مولیبدن ساییدگی را در تماس با سیلیس و شن کاهش میدهند.
در ترکیب با فروکروم کم کربن برای Cr₇C₃ و فرو وانادیم برای VC بهترین مقاومت به سایش حاصل میشود.
فرآیند تولید و مصرف
فرو مولیبدن با احیای آلومینوترمی MoO₃ تولید میشود. در فولادسازی به پاتیل اضافه میگردد. مصرف ۰.۵ تا ۲ درصد مولیبدن در مذاب نهایی برای گریدهای Hardox کافی است.
ترکیب با سیلیکون متال برای اکسیژنزدایی و فرو تیتانیوم برای ریزدانهسازی رایج است.
برای اطلاعات بیشتر در مورد فولادهای مقاوم به سایش به ویکیپدیا فولاد مقاوم به سایش و سایت SSAB Hardox مراجعه کنید.
کاربرد در فولادهای مقاوم به سایش
لاینر آسیابهای گلولهای در معادن تیغههای خردکن سنگ در کارخانههای سیمان قطعات پمپ لایروبی باکت لودرهای معدنی
در این کاربردها فرو مولیبدن عمر قطعه را تا ۳ برابر افزایش میدهد.
مزایای فنی فرو مولیبدن
مقاومت به سایش بالا چقرمگی خوب در هسته سختیپذیری ثانویه هزینه مناسب نسبت به تنگستن
این مزایا فرو مولیبدن را به انتخاب اول برای فولادهای مقاوم به سایش تبدیل کرده است.
جمعبندی
نیک آراد تأمینکننده فرو مولیبدن برای فولادهای مقاوم به سایش فرو مولیبدن با آنالیز دقیق ترکیب با فروکروم و فرو وانادیم درخواست مشاوره فنی
