مقدمه فنی
فرو تیتانیوم با تیتانیوم ۳۰ تا ۷۰ درصد منبع اصلی تیتانیوم در فولادهای مقاوم به خوردگی مثل ۳۱۶Ti، ۳۲۱ و ۱.۴۵۷۱ است. تیتانیوم با تشکیل TiC و TiN کربن و نیتروژن را تثبیت کرده و از حساسیت به خوردگی بین دانهای جلوگیری میکند. این فروآلیاژ در لولههای پتروشیمی، مبدلهای حرارتی و تجهیزات دریایی کاربرد دارد و عمر قطعه را در محیطهای کلریدی افزایش میدهد.
آنالیز شیمیایی استاندارد
تیتانیوم: ۳۰ تا ۷۰ درصد آهن: بالانس آلومینیوم: حداکثر ۸ درصد کربن: حداکثر ۰.۱ درصد نیتروژن: حداکثر ۰.۰۵ درصد
این ترکیب نسبت Ti/C ≥ ۵ را برای تثبیت کامل کربن تضمین میکند.
مکانیزمهای متالورژیکی
تثبیت کربن با TiC تیتانیوم کربن آزاد را به TiC تبدیل کرده و از تشکیل Cr₂₃C₆ جلوگیری میکند.
تثبیت نیتروژن با TiN TiN نیتروژن را گرفته و از حساسیت به خوردگی حفظ میکند.
ریزدانگی TiC و TiN هستهزایی کرده و اندازه دانه را محدود میکنند.
در ترکیب با فروکروم کم کربن برای Cr₂O₃ و فرومولیبدن برای مقاومت به حفره بهترین عملکرد حاصل میشود.
فرآیند تولید و مصرف
فرو تیتانیوم با احیای آلومینوترمی ایلمنیت تولید میشود. در فولادسازی به پاتیل اضافه میگردد. مصرف ۰.۱۵ تا ۰.۵ درصد تیتانیوم در مذاب نهایی برای گریدهای ۳۱۶Ti کافی است.
ترکیب با سیلیکون متال برای اکسیژنزدایی و فرو وانادیم برای تقویت رسوبی رایج است.
برای اطلاعات بیشتر در مورد فولادهای مقاوم به خوردگی به ویکیپدیا فولاد زنگ نزن تثبیت شده و Outokumpu Stainless Grades مراجعه کنید.
کاربرد در فولادهای مقاوم به خوردگی
لولههای پتروشیمی در محیط اسیدی مبدلهای حرارتی در صنایع غذایی تجهیزات دریایی و offshore تانکهای شیمیایی
در این کاربردها فرو تیتانیوم حساسیت به خوردگی را صفر کرده و عمر قطعه را افزایش میدهد.
مزایای فنی فرو تیتانیوم
جوشپذیری عالی بدون حساسیت مقاومت به خوردگی بین دانهای چقرمگی بالا هزینه مناسب نسبت به تیتانیوم خالص
این مزایا فرو تیتانیوم را به انتخاب اول برای فولادهای مقاوم به خوردگی تبدیل کرده است.
جمعبندی
نیک آراد تأمینکننده فرو تیتانیوم برای فولادهای مقاوم به خوردگی فرو تیتانیوم با آنالیز دقیق ترکیب با فروکروم و فرومولیبدن درخواست مشاوره فنی
