مقدمه فنی
فرو وانادیم با وانادیوم ۵۰ تا ۸۰ درصد منبع اصلی وانادیوم در فولادهای ابزار سردکار مثل D2، A2 و O1 است. وانادیوم با تشکیل کاربید VC (سختی ۲۸۰۰ HV) مقاومت به سایش را بهطور چشمگیری افزایش میدهد و چقرمگی را در دمای اتاق حفظ میکند. این فروآلیاژ در تیغههای برش، قالبهای خم و پانچ کاربرد دارد و عمر ابزار را تا چند برابر میکند.
آنالیز شیمیایی استاندارد
وانادیوم: ۵۰ تا ۸۰ درصد کربن: حداکثر ۰.۳ درصد سیلیس: حداکثر ۱.۵ درصد آلومینیوم: حداکثر ۸ درصد فسفر: حداکثر ۰.۰۵ درصد
این ترکیب کاربیدهای ریز VC را تضمین میکند.
مکانیزمهای متالورژیکی
تشکیل کاربید VC وانادیوم با کربن ترکیب شده و VC بسیار سخت تشکیل میدهد.
تقویت ثانویه در تمپر، وانادیوم رسوب میدهد و مقاومت به نرمشوندگی را بالا میبرد.
مقاومت به سایش کاربیدهای وانادیوم ساییدگی را در تماس با مواد سخت کاهش میدهند.
در ترکیب با فروکروم کم کربن برای Cr₇C₃ و فرومولیبدن برای Mo₂C بهترین مقاومت به سایش حاصل میشود.
فرآیند تولید و مصرف
فرو وانادیم با احیای آلومینوترمی V₂O₅ تولید میشود. در فولادسازی به پاتیل اضافه میگردد. مصرف ۱ تا ۴ درصد وانادیوم در مذاب نهایی برای گریدهای D2 کافی است.
ترکیب با سیلیکون متال برای اکسیژنزدایی و فرو تیتانیوم برای ریزدانهسازی رایج است.
برای اطلاعات بیشتر در مورد فولادهای ابزار سردکار به ویکیپدیا فولاد ابزار سردکار و ASTM A681 مراجعه کنید.
کاربرد در فولادهای ابزار سردکار
تیغههای برش ورق در صنایع خودرو پانچ و قالبهای خم در تولید لوازم خانگی ابزارهای دقیق در صنایع الکترونیک قالبهای کشش سیم
در این کاربردها فرو وانادیم عمر ابزار را تا ۳ برابر افزایش میدهد.
مزایای فنی فرو وانادیم
مقاومت به سایش بالا چقرمگی خوب در دمای اتاق سختیپذیری ثانویه هزینه مناسب نسبت به تنگستن
این مزایا فرو وانادیم را به انتخاب اول برای فولادهای ابزار سردکار تبدیل کرده است.
جمعبندی
نیک آراد تأمینکننده فرو وانادیم برای فولادهای ابزار سردکار فرو وانادیم با آنالیز دقیق ترکیب با فروکروم و فرومولیبدن درخواست مشاوره فنی
