مقدمه فنی
فرو وانادیم با وانادیوم ۵۰ تا ۸۰ درصد منبع اصلی وانادیوم در فولادهای مقاوم به سایش مثل Hardox، XAR، Creusabro و Dillidur است. وانادیوم با تشکیل کاربید VC (سختی ۲۸۰۰ HV) مقاومت به سایش ساینده را بهطور چشمگیری افزایش میدهد و چقرمگی را حفظ میکند. این فروآلیاژ در لاینر آسیاب، تیغههای خردکن و قطعات ماشینآلات معدنی کاربرد دارد و عمر قطعه را تا چند برابر میکند.
آنالیز شیمیایی استاندارد
وانادیوم: ۵۰ تا ۸۰ درصد کربن: حداکثر ۰.۳ درصد سیلیس: حداکثر ۱.۵ درصد آلومینیوم: حداکثر ۸ درصد فسفر: حداکثر ۰.۰۵ درصد
این ترکیب کاربیدهای ریز VC را تضمین میکند.
مکانیزمهای متالورژیکی
تشکیل کاربید VC وانادیوم با کربن ترکیب شده و VC بسیار سخت تشکیل میدهد.
تقویت ثانویه در تمپر، وانادیوم رسوب میدهد و مقاومت به نرمشوندگی را بالا میبرد.
مقاومت به سایش کاربیدهای وانادیوم ساییدگی را در تماس با سیلیس و شن کاهش میدهند.
در ترکیب با فروکروم پرکربن برای M₇C₃ و فرومولیبدن برای Mo₂C بهترین مقاومت به سایش حاصل میشود.
فرآیند تولید و مصرف
فرو وانادیم با احیای آلومینوترمی V₂O₅ تولید میشود. در فولادسازی به پاتیل اضافه میگردد. مصرف ۰.۱ تا ۰.۵ درصد وانادیوم در مذاب نهایی برای گریدهای Hardox کافی است.
ترکیب با سیلیکون متال برای اکسیژنزدایی و فرو تیتانیوم برای ریزدانهسازی رایج است.
برای اطلاعات بیشتر در مورد فولادهای مقاوم به سایش به ویکیپدیا فولاد مقاوم به سایش و سایت SSAB Hardox مراجعه کنید.
کاربرد در فولادهای مقاوم به سایش
لاینر آسیابهای گلولهای در معادن تیغههای خردکن سنگ در کارخانههای سیمان قطعات پمپ لایروبی باکت لودرهای معدنی
در این کاربردها فرو وانادیم عمر قطعه را تا ۳ برابر افزایش میدهد.
مزایای فنی فرو وانادیم
مقاومت به سایش بالا چقرمگی خوب در هسته سختیپذیری ثانویه هزینه مناسب نسبت به تنگستن
این مزایا فرو وانادیم را به انتخاب اول برای فولادهای مقاوم به سایش تبدیل کرده است.
جمعبندی
نیک آراد تأمینکننده فرو وانادیم برای فولادهای مقاوم به سایش فرو وانادیم با آنالیز دقیق ترکیب با فروکروم و فرومولیبدن درخواست مشاوره فنی
