مقدمه فنی
فروکروم پرکربن با کروم ۶۰ تا ۷۰ درصد و کربن ۴ تا ۸ درصد تنها راه تولید چدن سفید پرآلیاژ (High-Chrome White Iron) با سختی ۶۰۰ تا ۷۵۰ HB است. این چدن در قطعاتی که با سایش ساینده شدید مواجه هستند مثل لاینر آسیاب گلولهای، پمپهای لایروبی، تیغههای خردکن سنگ و قطعات معدن کاربرد دارد. کروم با تشکیل کاربیدهای بسیار سخت M₇C₃ مقاومت به سایش را تا ۱۰ برابر چدن معمولی افزایش میدهد.
آنالیز شیمیایی استاندارد
کروم: ۶۰ تا ۷۰ درصد کربن: ۴ تا ۸ درصد سیلیس: حداکثر ۱.۵ درصد منگنز: حداکثر ۱ درصد فسفر و گوگرد: پایین
این ترکیب با سیلیکون متال برای کنترل سیلیس و فرومنگنز پر کربن برای منگنز ترکیب میشود.
مکانیزمهای مقاومت به سایش
تشکیل کاربید M₇C₃ کروم + کربن → (Cr,Fe)₇C₃ با سختی ۱۲۰۰ تا ۱۸۰۰ HV حجم کاربید تا ۴۵ درصد در گریدهای ۲۷–۲ Cr
ماتریس مارتنزیتی پس از سرد شدن سریع، ماتریس به مارتنزیت تبدیل شده و کاربیدها را نگه میدارد.
حفاظت خوردگی کروم آزاد لایه نازک Cr₂O₃ تشکیل میدهد و در محیطهای مرطوب معدن از زنگزدگی جلوگیری میکند.
فرآیند تولید صنعتی
ذوب در کوره القایی یا قوس با شارژ فروکروم پرکربن، آهن قراضه و گرافیت. دما ۱۴۵۰ تا ۱۵۵۰ درجه سانتیگراد. ریختهگری در قالبهای ماسهای یا فلزی سرد برای تشکیل کاربیدهای درشت.
در ترکیب با فرومولیبدن برای مقاومت به ترک حرارتی و فرو وانادیم برای کاربیدهای ریزتر.
برای اطلاعات بیشتر در مورد چدن سفید به ویکیپدیا چدن سفید و ASTM A532 مراجعه کنید.
کاربردهای عملی
لاینر آسیابهای گلولهای در معادن مس سرچشمه و گلگهر پمپهای لایروبی در بندرعباس و چابهار تیغههای خردکن سنگ در کارخانههای سیمان قطعات مقاوم به سایش در صنایع فولاد مبارکه و ذوبآهن
در این کاربردها فروکروم پرکربن عمر مفید را تا ۵ برابر افزایش میدهد.
مزایای فنی فروکروم پرکربن
سختی بالا و مقاومت به سایش ساینده پایداری در محیطهای خورنده چقرمگی مناسب در ماتریس هزینه مناسب نسبت به پوششهای سخت
این مزایا فروکروم پرکربن را به انتخاب اول برای چدن سفید تبدیل کرده است.
جمعبندی
نیک آراد تأمینکننده فروکروم پرکربن برای چدن سفید مقاوم به سایش فروکروم پرکربن گریدهای ۱۵-۳، ۲۰-۳، ۲۷-۲ ترکیب با فرومولیبدن و فرو وانادیم درخواست مشاوره فنی
