مقدمه فنی
فروکروم کم کربن با کروم ۶۰ تا ۷۰ درصد و کربن زیر ۰.۰۵ درصد منبع اصلی کروم در فولادهای ابزار گرمکار مثل H13، H11 و ۱.۲۳۴۳ است. کروم با تشکیل لایه Cr₂O₃ مقاومت به اکسیداسیون در دمای بالا را تأمین کرده و با کاربیدهای Cr₇C₃ مقاومت به سایش را افزایش میدهد. این فروآلیاژ در قالبهای فورج گرم، دایکاست آلومینیوم و اکستروژن کاربرد دارد و عمر قالب را در دمای ۵۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد چند برابر میکند.
آنالیز شیمیایی استاندارد
کروم: ۶۰ تا ۷۰ درصد کربن: حداکثر ۰.۰۵ درصد سیلیس: حداکثر ۱.۵ درصد فسفر: حداکثر ۰.۰۳ درصد گوگرد: حداکثر ۰.۰۳ درصد
این ترکیب لایه محافظ Cr₂O₃ را پایدار نگه میدارد.
مکانیزمهای متالورژیکی
تشکیل لایه Cr₂O₃ کروم آزاد لایه محافظ در دمای بالای ۵۰۰ درجه سانتیگراد تشکیل میدهد.
تشکیل کاربید Cr₇C₃ کروم با کربن ترکیب شده و کاربیدهای سخت Cr₇C₃ ایجاد میکند.
مقاومت به نرمشوندگی کروم با مولیبدن همکاری کرده و سختی را تا ۶۵۰ درجه حفظ میکند.
در ترکیب با فرومولیبدن برای Mo₂C و فرو وانادیم برای VC بهترین مقاومت به حرارت و سایش حاصل میشود.
فرآیند تولید و مصرف
فروکروم کم کربن با فرآیند AOD یا Perrin تولید میشود. در فولادسازی به پاتیل اضافه میگردد. مصرف ۵ تا ۸ درصد کروم در مذاب نهایی برای گریدهای H13 کافی است.
ترکیب با سیلیکون متال برای اکسیژنزدایی و فرو تیتانیوم برای ریزدانهسازی رایج است.
برای اطلاعات بیشتر در مورد فولادهای ابزار گرمکار به ویکیپدیا فولاد ابزار گرمکار و ASTM A681 مراجعه کنید.
کاربرد در فولادهای ابزار گرمکار
قالبهای فورج گرم خودرو قالبهای دایکاست آلومینیوم ماتریسهای اکستروژن ابزارهای پرس گرم
در این کاربردها فروکروم کم کربن عمر قالب را تا ۱۰۰,۰۰۰ شات افزایش میدهد.
مزایای فنی فروکروم کم کربن
مقاومت به اکسیداسیون در دمای بالا سختی سطح پایدار چقرمگی خوب در هسته هزینه مناسب نسبت به پوششهای سخت
این مزایا فروکروم کم کربن را به انتخاب اول برای فولادهای ابزار گرمکار تبدیل کرده است.
جمعبندی
نیک آراد تأمینکننده فروکروم کم کربن برای فولادهای ابزار گرمکار فروکروم کم کربن با آنالیز دقیق ترکیب با فرومولیبدن و فرو وانادیم درخواست مشاوره فنی
