مقدمه فنی
فرومنگنز کم کربن با منگنز بالای ۸۰ درصد و کربن زیر ۰.۵ درصد، تنها فروآلیاژ مجاز برای تأمین منگنز در فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری ۳۰۰ و سری ۲۰۰ است. این ترکیب کربن را در حد مجاز نگه میدارد و از تشکیل کاربید کروم (Cr₇C₃) و حساسیت به خوردگی بین دانهای جلوگیری میکند.
آنالیز شیمیایی استاندارد
منگنز: ۸۰ تا ۹۰ درصد کربن: حداکثر ۰.۵ درصد سیلیس: حداکثر ۱ درصد فسفر: حداکثر ۰.۰۳ درصد گوگرد: حداکثر ۰.۰۲ درصد
این آنالیز امکان جایگزینی بخشی از نیکل با منگنز را در سری ۲۰۰ فراهم میکند.
مکانیزمهای متالورژیکی
تثبیت آستنیت منگنز با نیکل همکاری کرده و ساختار γ-Fe را پایدار نگه میدارد. در سری ۲۰۱، منگنز تا ۷ درصد نیکل را جایگزین میکند.
جلوگیری از حساسیت به خوردگی کربن پایین باعث میشود کروم آزاد بماند و لایه محافظ Cr₂O₃ تشکیل شود. ترکیب با فروکروم کم کربن این لایه را تقویت میکند.
کنترل MnS گوگرد به MnS تبدیل شده و از ترک گرم جلوگیری میکند.
فرآیند تولید و مصرف
فرومنگنز کم کربن با فرآیند VOD یا AOD از نوع پر کربن تولید میشود. در فولادسازی به پاتیل اضافه میگردد. مصرف ۵ تا ۸ درصد در مذاب نهایی برای سری ۲۰۰ و ۱ تا ۲ درصد در سری ۳۰۰ رایج است.
ترکیب با سیلیکون متال برای اکسیژنزدایی و فروکروم کم کربن برای تأمین کروم ضروری است.
کاربرد در گریدهای زنگ نزن
AISI 304 و ۳۱۶L سری ۲۰۱ و ۲۰۲ (کم نیکل) لولههای پتروشیمی و تجهیزات غذایی ورقهای معماری و خودرو
در این گریدها فرومنگنز کم کربن هزینه را کاهش داده و خواص مکانیکی را حفظ میکند.
مزایای فنی
جوشپذیری عالی بدون حساسیت هزینه کمتر نسبت به نیکل خالص چقرمگی بالا در دمای پایین مقاومت به خوردگی حفرهای با ترکیب مولیبدن
جمعبندی
نیک آراد تأمینکننده فرومنگنز کم کربن برای فولاد زنگ نزن آستنیتی فرومنگنز کم کربن با آنالیز دقیق ترکیب با فروکروم کم کربن و نیکل درخواست مشاوره فنی
