مقدمه فنی
فرومنگنز متوسط کربن با منگنز ۷۵ تا ۸۵ درصد و کربن ۱ تا ۲ درصد بهترین گزینه برای فولادهای نیتریده شونده مثل ۳۱CrMoV9، ۳۴CrAlNi7 و Nitralloy است. این فروآلیاژ سختیپذیری عمقی را افزایش میدهد و امکان تشکیل لایه نیتریدی سخت با سختی ۹۰۰ تا ۱۱۰۰ HV را فراهم میکند. منگنز با پایدار کردن آستنیت، چقرمگی هسته را حفظ کرده و ترک در نیتریدینگ را کاهش میدهد.
آنالیز شیمیایی استاندارد
منگنز: ۷۵ تا ۸۵ درصد کربن: ۱ تا ۲ درصد سیلیس: حداکثر ۱ درصد فسفر: حداکثر ۰.۰۲ درصد گوگرد: حداکثر ۰.۰۲ درصد
این ترکیب سختیپذیری را بدون شکنندگی بیش از حد تضمین میکند.
مکانیزمهای متالورژیکی
سختیپذیری عمقی منگنز دمای Ac3 را پایین میآورد و آستنیت را پایدار نگه میدارد. نتیجه سختشوندگی تا قطر ۶۰ میلیمتر در کوئنچ روغن است.
کنترل کاربید کربن متوسط کاربیدهای ریز تشکیل میدهد و با فرو تیتانیوم برای AlN ترکیب میشود.
جلوگیری از ترک منگنز تنشهای داخلی را کم کرده و مقاومت به شوک حرارتی را بالا میبرد.
در ترکیب با فرو آلومینیوم برای AlN و فروکروم کم کربن برای لایه سخت بهترین عملکرد حاصل میشود.
برای اطلاعات بیشتر در مورد نیتریدینگ به ویکیپدیا نیتریدینگ و Bodycote Nitriding مراجعه کنید.
فرآیند تولید و مصرف
فرومنگنز متوسط کربن با کاهش کربن از نوع پر کربن در VOD یا LD تولید میشود. در فولادسازی به پاتیل اضافه میگردد. مصرف ۰.۵ تا ۱ درصد منگنز در مذاب نهایی برای گریدهای نیتریده شونده کافی است.
ترکیب با سیلیکون متال برای اکسیژنزدایی و فرو وانادیم برای تقویت رسوبی رایج است.
کاربرد در فولادهای نیتریده شونده
چرخدندههای سنگین گیربکس شفتهای اکسترودر پلاستیک قالبهای تزریق آلومینیوم پیستونهای موتور دیزل
در این کاربردها فرومنگنز متوسط کربن عمر مفید را تا ۵ برابر افزایش میدهد.
مزایای فنی فرومنگنز متوسط کربن
سختیپذیری عالی در نیتریدینگ چقرمگی هسته بالا مقاومت به ترک هزینه مناسب نسبت به نیکل
این مزایا فرومنگنز متوسط کربن را به انتخاب اول برای فولادهای نیتریده شونده تبدیل کرده است.
جمعبندی
نیک آراد تأمینکننده فرومنگنز متوسط کربن برای فولادهای نیتریده شونده فرومنگنز متوسط کربن با آنالیز دقیق ترکیب با فرو تیتانیوم و فرو آلومینیوم درخواست مشاوره فنی
