مقدمه فنی
اکسید مولیبدن (MoO₃) با مولیبدن ۵۷ تا ۶۰ درصد منبع اصلی مولیبدن در فولادهای مقاوم به حرارت و خزش است. این فروآلیاژ در گریدهای P91، P92، ۹Cr-۱Mo و ۲.۲۵Cr-۱Mo نقش کلیدی دارد و امکان کار در دمای ۵۵۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد با فشار بالا را فراهم میکند. مولیبدن با تشکیل کاربیدهای پایدار Mo₂C و M₆C مقاومت به خزش را افزایش میدهد.
آنالیز شیمیایی استاندارد
مولیبدن: ۵۷ تا ۶۰ درصد اکسیژن: بالانس آهن و ناخالصیها: بسیار پایین
این خلوص بالا کنترل دقیق مولیبدن در مذاب را تضمین میکند.
مکانیزمهای مقاومت به خزش
تشکیل کاربید Mo₂C مولیبدن با کربن ترکیب شده و Mo₂C پایدار تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد تشکیل میدهد.
تقویت محلول جامد مولیبدن در ماتریس فریتی جایگزین شده و حرکت نابجایی را مهار میکند.
مهار رشد دانه کاربیدهای M₂₃C₆ در مرز دانهها از رشد دانه جلوگیری میکنند.
در ترکیب با فرو وانادیم برای رسوب VN و فروکروم کم کربن برای لایه Cr₂O₃ بهترین عملکرد حاصل میشود.
فرآیند تولید و مصرف
اکسید مولیبدن با برشتهکاری مولیبدنیت تولید میشود. در فولادسازی به پاتیل یا VOD اضافه میگردد. مصرف ۰.۸۵ تا ۱.۰۵ درصد در P91 و ۰.۳ تا ۰.۶ درصد در P92 رایج است.
ترکیب با فرو تیتانیوم برای تثبیت نیتروژن و سیلیکون متال برای اکسیژنزدایی ضروری است.
کاربرد در صنایع
لولههای بویلر در نیروگاههای سیکل ترکیبی مبدلهای حرارتی در پتروشیمی توربینهای گازی صنعتی قطعات تحت تنش بالا در دمای ۶۰۰ درجه
در این کاربردها اکسید مولیبدن عمر مفید را تا ۱۰۰,۰۰۰ ساعت افزایش میدهد.
برای اطلاعات بیشتر در مورد استانداردهای P91/P92 به سایت ASME و ASTM A335 مراجعه کنید.
مزایای فنی اکسید مولیبدن
مقاومت به خزش طولانیمدت پایداری ساختاری در دمای بالا چقرمگی خوب در هسته هزینه مناسب نسبت به نیکل پایه
این مزایا اکسید مولیبدن را به انتخاب اول برای فولادهای نسل جدید تبدیل کرده است.
جمعبندی
نیک آراد تأمینکننده اکسید مولیبدن برای فولادهای مقاوم به حرارت اکسید مولیبدن با خلوص بالا ترکیب با فرو وانادیم و فروکروم درخواست مشاوره فنی
